1. Rozsądne rozmieszczenie personelu produkcyjnego
Wprowadź wszystkie informacje dotyczące personelu do systemu MES. System może przydzielać pracowników produkcyjnych według kwalifikacji personelu, rodzaju pracy i biegłości, tworzyć lub importować plan produkcji, inteligentnie planować produkcję za pomocą jednego klucza i automatycznie generować listę wysyłkową. System może zorganizować pracę dla pracowników form górnych i dolnych, personelu regulacji próbnej, personelu regulacji maszyn, personelu dozującego, personelu zajmującego się karmieniem, personelu złomu i operatorów wtryskarek zgodnie z rzeczywistą sytuacją planu produkcji. Upewnij się, że każde stanowisko ma odpowiednie personelu do produkcji i ograniczania marnotrawstwa personelu. Poprzez rozsądne przydzielanie produkcji MES może również sformułować odpowiednią ocenę pracowników, poprawić ich entuzjazm, poprawić wydajność produkcji i obniżyć koszty personelu. Najważniejsze jest to, że kadra zarządzająca nie musi poświęcać dużej ilości energii, aby zrealizować „integrację” personelu, materiałów, sprzętu, informacji i narzędzi w planie funkcjonowania produkcji oraz w pełni zapewnić i poprawić synergię produkcji proces operacyjny.
2. Popraw wykorzystanie sprzętu
MES rejestruje stan pracy sprzętu w czasie rzeczywistym, automatycznie rejestruje czasy rozruchu i wyłączania sprzętu, oblicza stopień wykorzystania sprzętu i zapewnia pełną szczegółową klasyfikację lokalizacji i przyczyn zdarzeń przestojów. Obliczenia w czasie rzeczywistym generują tempo pracy produkcyjnej i wydajność mechaniczną sprzętu, przeprowadzają cały proces konserwacji predykcyjnej, rutynowej kontroli, konserwacji i naprawy oraz tworzą raport z konserwacji sprzętu, realizują automatyczne monity konserwacji i ocena wydajności sprzętu, zapewnia ustalenie planu konserwacji i konserwacji sprzętu, kontroluje stan sprzętu i stanowi podstawę do planowania produkcji, aby znacznie poprawić kompleksowy stopień wykorzystania sprzętu i promować ciągłe doskonalenie wydajności produkcji.
3. Popraw efektywność komunikacji
W poprzednim zarządzaniu produkcją komunikacja informacyjna wymagała komunikacji bezpośredniej, komunikacji telefonicznej lub komunikacji e-mailowej, a komunikacja nie była terminowa i terminowa. Dzięki systemowi MES kadra kierownicza może kontrolować wszelkie dane informacyjne i nietypowe warunki produkcji w dowolnym czasie i miejscu w czasie rzeczywistym oraz przetwarzać dane i anormalne warunki w odpowiednim czasie, redukując straty wydajności spowodowane komunikacją informacyjną i poprawę wydajności.
4. Popraw efektywność gromadzenia danych
Opieranie się na ręcznym gromadzeniu danych jest nieefektywne i trudne do zapewnienia dokładności. System MES współpracuje z określonym sprzętem do akwizycji danych i technologią akwizycji, aby zrealizować automatyzację akwizycji danych i znacznie poprawić efektywność ręcznego akwizycji danych. Nawet niektóre dane, których nie można zebrać ręcznie, można zebrać za pomocą systemu MES, co poprawia kompleksowość i dokładność pozyskiwania danych. Dalsze wykorzystanie zebranych danych produkcyjnych znacznie poprawi efektywność kontroli produkcji.
5. Popraw trafność podejmowania decyzji
Na podstawie gromadzenia danych o produkcji masowej system MES może przetwarzać, analizować i wydobywać dane produkcyjne oraz analizować zarządzanie produkcją. W porównaniu z ręcznym gromadzeniem i analizą danych, wydajność analizy systemu MES można znacznie poprawić, może ona być kompleksowa i dokładna. Dane produkcyjne w czasie rzeczywistym, dogłębna eksploracja i analiza danych produkcyjnych oraz wspieranie decyzji produkcyjnych danymi, mogą znacznie poprawić dokładność decyzji produkcyjnych podejmowanych przez kierowników produkcji.
Po wybuchu epidemii przedsiębiorstwa zajmujące się wtryskiem powrócą do pracy i produkcji w odpowiednim czasie. Wraz z poprawą koniunktury na rynku wyższego szczebla i pojawieniem się popytu na rynku niższego szczebla, przedsiębiorstwa zajmujące się formowaniem wtryskowym wejdą w okres szybkiego wzrostu, w którym współistnieją wyzwania i możliwości. Inteligentne zakłady chemiczne staną się w dużej mierze punktem przełomowym dla przedsiębiorstw zajmujących się formowaniem wtryskowym i ważnym kierunkiem rozwoju przedsiębiorstw w przyszłości.
Czas publikacji: 15 sierpnia 2022 r